La gamme de fabrication d'un article est la liste ordonnée des opérations à effectuer pour amener le produit dans son état final. Les opérations de la gamme comportent :
- Le poste sur lequel doit se dérouler la tâche
- Le temps fixe
- Le temps unitaire
- Des commentaires
Les commentaires peuvent donc être utilisés pour inventorier tous ces documents.
D(q) = (T_fixe_Opé1 + q*T_unit_Opé1 + T_fixe_Opé2 + q*T_unit_Opé2 + ...)*k
Avec l'exemple précédent pour 12 pièces à fabriquer et un coefficient de 1.3, soit une majoration de 30%, on a
D(12) = (0.35 + 12*0.0303 + 0.30 + 12*0.0900 + 0.00 + 12*0.0100 + 0.60 + 12*0.0350 + 0.00 + 12*0.0000)*1.3 = 4.20 Heures
Bien que cette formule soit rapide (et largement employée dans les logiciels de gestion de production) elle doit être utilisée avec précaution car elle ne tient pas compte de nombreux phénomènes réels qui perturbent cette équation idéale. Toute la difficulté dans le calcul des délais se situe dans l'évaluation du coefficient k.
- Succession de plusieurs fabrications avec les mêmes réglages machine : on peut supprimer du délai tous les temps de réglage et de préparation de poste.
- Chevauchement d'opérations : pour certaines fabrications en série, l'opération N+1 peut commencer avant que l'opération N soit terminée.
- Durée ou fréquence exceptionnelle de panne du poste (panne machine, manque de personnel...)
- Temps d'attente : attente d'un composant pour réaliser l'opération, attente de la libération du poste.
- Problèmes de surface de stockage, problème de transitique
- L'exploitation de l'expérience
- L'exploitation d'un modèle de simulation d'atelier à l'aide d'un logiciel spécifique
Note sur les temps d'attente : il ne faut surtout pas prévoir les temps d'attente dans la gamme ! Les temps d'attente sont une conséquence issue des phénomènes perturbateurs comme l'absence d'un composant ou l'indisponibilité d'un poste. C'est la planification qui doit mettre en évidence ces temps d'inactivité.